木工除塵器在使用后受哪些因素的影響
　　木工除塵器使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，木器除塵器使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。在 的工作生產中所產生的粉塵被風管吸塵收集后，經調節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。木器廠除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得木工除塵器的各排放指標均達到排放要求。
　　木工除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，與鑄造廠除塵器相比具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點。木工除塵器為該設備結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。 為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業(yè)生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。
　　木工除塵器的優(yōu)點：
　　1、采用后置式風機負壓抽風，效率極高，吸力好。
　　2、創(chuàng)新專利新式旋風除塵，降低風阻，提高除塵效率。
　　3、施工簡單。
　　4、若工廠工藝流程有改變時設備可以靈活移動，滿足生產需要。
　　5、設備尺寸：筒體φ1100高3000MM占地面積小。
　　木工除塵器在啟動后受哪些因素的影響：
　　1、進入氣旋的氣流速度速度增加時，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過一定限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒。
　　2、木工除塵器的直徑其它因素不變，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運動中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。
　　3、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。
　　4、密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入，而搞亂其中旋轉氣流，尤其排塵口不嚴密，會嚴重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出，就應和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清除。
　　5、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率。 中水泥是粉狀水硬性無機膠凝資料。加水拌和后成漿體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等資料牢固地膠結在一起。
　　木工除塵器的整機結露現象：所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，飽和水分的現象。水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低?？諝庵袧窈吭礁?，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。
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